伺服中走丝线切割的操作经验

　　首先，在进行伺服中走丝线切割加工时，预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm。
　　然后是凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5；
　　下一步，为后续切割预留的连接部分(也就是通常所说的暂停点)；
　　伺服中走丝线切割制造商建议您应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3—4mm(具体的宽度要取决于工件的大小)；
　　接下来，为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在中走丝第1次粗割阶段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了；
　　最后，大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意：切勿把胶水滴到工件的预留连接部分上，以免造成不导电而不能加工)。
　　通过上面的讲述，相信大家对伺服中走丝线切割机床加工时的工件尺寸的要求有所了解了，那么，如何选择伺服中走丝线切割机床的行程呢，伺服中走丝线切割机床的行程是否越大越好呢？加工精度与中走丝机床的行程有没有关联，我们在后面的文章中将会进一步的讲解。